鋁合金縮尾的主要產(chǎn)生原因與防止方法
縮尾的主要產(chǎn)生原因:
1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)定;
2、擠壓墊不清潔,有油污;
3、擠壓后期,擠壓速度過快或突然增大;
4、使用已變形的擠壓墊(中間凸起的墊);
5、擠壓筒溫度過高;
6、擠壓筒和擠壓軸不對(duì)中;
7、鑄錠表面不清潔,有油污,未車去偏析瘤和折疊等缺陷;
8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形,未及時(shí)用清理墊清理內(nèi)襯。
防止方法:
1、按規(guī)定留殘料和切尾;
2、保持工模具清潔干凈;
3、提高鑄錠的表面質(zhì)量;
4、合理控制擠壓溫度和速度,在平穩(wěn)擠壓;
5、除特殊情況外,嚴(yán)禁在工、模具表面抹油;
6、墊片適當(dāng)冷卻。
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