造成鋁單板表面造成不平整的十大因素

造成鋁單板表面出現(xiàn)不平整的因素有哪些呢？下面就請(qǐng)跟隨鋁單板小編去了解下吧。

 

　　(一)鋁單板擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

 

　　(二)鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

 

　　(三)鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

 

　　(四)鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

 

　　(五)鋁單板擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對(duì)。

 

　　(六)鋁單板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。

 

　　(七)新?；蛐迯?fù)過的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

 

　　(八)部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。

 

　　(九)支撐墊太小阻礙。

 

　　(十)鋁單板尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
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